1. הכנת ריתוך קדם-: בקרת מצב פני השטח ותאימות חומרים
ניקוי משטח קפדני של מתכת בסיסית: ביצועי הבליה של SMA570W מסתמכים על מרכיבי הסגסוג שלו (Cu, Cr, P). הסר את כל המזהמים מאזור הריתוך (לפחות 20 מ"מ משני צידי המפרק) באמצעות מברשות תיל, התזת חול או אצטון. מזהמים כמו:
חלודה, אבנית תחמוצת או שמן עלולים לגרום לנקבוביות בריתוך ולהחליש את המפרק.
מלחים (למשל, מאחסון בחוף) יהרסו את היווצרות הפטינה של הריתוך-, ויפחיתו את עמידות בפני קורוזיה.
בחר חומרי ריתוך תואמים ל-בליה: לעולם אל תשתמש במוצרים מתכלים מפלדת פחמן רגילה (למשל, E6013). בחר חומרים מתכלים עם רכיבי בליה מקבילים כדי להבטיח שלמתכת הריתוך יש את אותה עמידות בפני קורוזיה כמו למתכת הבסיס. האפשרויות הנפוצות כוללות:
ריתוך קשת מתכת מוגן (SMAW): אלקטרודות E9018-GW (או JIS Z 3211 D11-T9Nb).
ריתוך קשת מתכת גז (GMAW): ER90S-חוטי GW.
חימום מוקדם מבוסס על עובי הצלחת וטמפרטורת הסביבה: ל-SMA570W חוזק תפוקה מינימלי של 570 MPa (83 ksi), מה שהופך את האזור המושפע מהחום שלו (HAZ) מועד לסדקים קרים. כללי חימום מוקדם חובה:
צלחות בעובי של פחות או שווה ל-12 מ"מ: מחממים מראש ל-80-120 מעלות אם טמפרטורת הסביבה < 15 מעלות; אין לחמם מראש אם טמפ' גדולה או שווה ל-15 מעלות.
צלחות > 12 מ"מ עובי: מחממים מראש ל-120-180 מעלות ללא קשר לטמפרטורת הסביבה.
השתמש בעט המציין-טמפרטורה או מדחום אינפרא אדום כדי לוודא את אחידות החימום המוקדם-הימנע מהתחממות יתר מקומית (מעל 200 מעלות), שעלול לפגוע בקשיחות המתכת הבסיסית.
2. בקרת תהליך ריתוך: הימנע משבירות HAZ ופגמי ריתוך
הגבל בקפדנות את כניסת החום: קלט חום גבוה יגסה גרגירים ב-HAZ, ותפחית את הקשיחות וביצועי הבלייה. שליטה בפרמטרים כדלקמן:
SMAW: השתמש בטווח זרם של 140-180A (עבור אלקטרודות של 4.0 מ"מ) ומהירות נסיעה של 15-25 ס"מ לדקה. כניסת החום צריכה להישאר25–35 קילו-ג'יי/ס"מ(לעולם אל תעלה על 40 kJ/cm).
הימנע מ"אריגה" (תנועת צד-לצד- רחבה של האלקטרודה); לשמור על רוחב האריגה פחות או שווה פי 3 מקוטר האלקטרודה כדי למזער את גודל HAZ.
שמור על אורך קשת קצר: עבור SMAW, השתמש בקשת קצרה (אורך קשת ≈ 1/2 קוטר האלקטרודה) כדי:
הפחת את ספיגת החנקן, הגורם לנקבוביות ריתוך ולמרטנזיט שביר ב-HAZ.
ודא היתוך מספק בין מתכת הריתוך למתכת הבסיס-מנע איחוי לא שלם (גורם שכיח לכשל במפרק בעומס).
שליטה בטמפרטורת המעבר: בין מעברי ריתוך, שמור על טמפרטורת המפרק120-180 מעלות(זהה לטמפרטורת חימום מראש לצלחות עבות). אל תתנו למפרק להתקרר מתחת ל-80 מעלות, מכיוון שהדבר מגביר את הסיכון להתפצלות קרה; אם מתרחש קירור, -חמם מחדש לטמפ' הנדרשת לפני שתמשיך.
3. טיפול לאחר-ריתוך: ייצוב ביצועי מזג האוויר והקל על מתחים
חישול חובה לשחרור מתח עבור רכיבי מתח עבים או גבוהים-: אם נעשה שימוש ב-SMA570W עבור חלקים נושאי עומס (לדוגמה, קורות גשרים, קונכיות מכלי לחץ) בעובי > 20 מ"מ, בצע חישול הפחתת מתח לאחר הריתוך:
מחממים את כל הרכיב ל550-600 מעלות, החזיקו למשך 1-2 שעות (לכל עובי של 25 מ"מ), ולאחר מכן צננו באיטיות (פחות או שווה ל-50 מעלות/שעה) עד 300 מעלות לפני קירור האוויר.
שלב זה משחרר מתח ריתוך שיורי (שיכול לגרום לסדיקה מאוחרת) ומייצב את המיקרו-מבנה של HAZ.
הימנע משחיקה של משטח הריתוך שלא לצורך: פטינת הבלייה של מתכת הריתוך נוצרת בצורה הטובה ביותר על פני השטח המקורי שלה כ-מרותך. אם יש צורך בשחיקה (לדוגמה, כדי להסיר כתמים), השתמשו ב--גריט 砂轮 עדין (גדול או שווה ל-120 גריט) והימנעו מ-שחיקה-יתר מחשיפת מתכת טרייה ללא אלמנטים בלייה תגרום להחלדה מקומית.
ניקוי לאחר-ריתוך להיווצרות פטינה: לאחר הריתוך והקירור, נגב את המפרק עם מטלית נקייה טבולה בחומר ניקוי ניטרלי כדי להסיר שאריות שטף. אל תשתמש בחומרי ניקוי חומציים (לדוגמה, חומצה הידרוכלורית)-הם יחלידו את המתכת הבסיסית ויהרסו את האלמנטים המתגזרים הדרושים לפטינה.
4. בדיקת איכות: דגש על תאימות מזג אוויר וקשיחות המפרק
דרישות של בדיקות לא-הרסניות (NDT).:
בצע בדיקות קוליות (UT) על כל אורך הריתוך כדי לזהות פגמים פנימיים (למשל, סדקים, חללים) המפחיתים את קיבולת נשיאת העומס.
בצע בדיקה חזותית (VT) ובדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) על משטח הריתוך כדי לבדוק אם יש סדקים או ניתזים של פני השטח-פגמים אלה פועלים כנקודות התחלה של קורוזיה.
אימות ביצועי בליה של מתכת ריתוך (עבור פרויקטים קריטיים): עבור מבנים בסביבות קשות (למשל, גשרי חוף), בדוק את קצב הקורוזיה של מתכת הריתוך באמצעות בדיקות ריסוס מלח (לפי JIS Z 2371) כדי לוודא שהיא תואמת את ביצועי המתכת הבסיסית (שיעור קורוזיה שנתי פחות מ- או שווה ל-0.03 מ"מ/שנה).
