1. שימוש חובה בחומרים מתכלים לריתוך בדרגה-
ריתוך קשת מתכת מוגן (SMAW, השיטה הנפוצה ביותר עבור SMA570W): בחר אלקטרודות המשכפלות את פרופיל הסגסוגת של SMA570W. הסטנדרט בתעשייה הואAWS A5.5 E8018-G(או שווה ערך יפני JIS Z3211 D5018-G). אלקטרודות אלו מכילות 0.20-0.40% Cu ו-0.30-0.60% Cr, מה שמבטיח שהריתוך יוצר פטינה אחידה עם המתכת הבסיסית.
ריתוך קשת גז מתכת (GMAW): אם אתה משתמש ב-GMAW, בחרAWS A5.18 ER80S-Gחוטים. הימנע מחומרים מתכלים גנריים בעלי חוזק- גבוה (למשל, E7018, ER70S-6) שחסרים Cu/Cr-אלה יגרמו לריתוך לפתח חלודה כתומה בתוך חודשים, בעוד שהמתכת הבסיסית SMA570W שומרת על הפטינה המגינה הכהה שלה.
בדיקת-מתכלים מראש: אמת את תעודת החומר של החומר המתכלה כדי לאשר את תוכן Cu/Cr; אפילו סטיות קטנות (למשל, Cu<0.20%) can compromise long-term weathering.
2. בקרה קפדנית על כניסת חום וטמפרטורת מעבר
טווח כניסת חום: לשמור על קלט חום בין15–35 קילו-ג'יי/ס"מ(חשב כ: [מתח × זרם × 60] / [מהירות נסיעה (מ"מ/דקה)]). לעוביים נפוצים:
לוחות 10–15 מ"מ (SMAW): השתמשו באלקטרודות E8018-G בגודל 3.2 מ"מ, קבעו את הזרם ל-120-150A, את המתח ל-22-24V ומהירות הנסיעה ל-10-12 ס"מ/דקה (כניסת חום ≈20-25 קילו-ג'יי/ס"מ).
לוחות 20–30 מ"מ (SMAW): עבור לאלקטרודות 4.0 מ"מ, זרם 160-180A, מתח 24-26V, מהירות נסיעה 12-14 ס"מ/דקה (כניסת חום ≈28-32 קילו-ג'יי/ס"מ).
מגבלת טמפרטורת מעבר: אל תחרוג250 מעלותבין מעברי ריתוך. השתמש באקדח טמפרטורה ללא מגע כדי לנטר את הטמפרטורות של HAZ-מעל 250 מעלות ירכך את ה-HAZ, ותפחית את חוזק התפוקה שלו ב-10-15% (כדי<500MPa) and increasing brittleness at low temperatures (e.g., impact energy at -40°C may drop below 30J).
3. הכנה יסודית של פני השטח לחיסול מזהמים
היקף ניקוי: הסר את כל המזהמים מאשטח רחב של 25 מ"מ-משני צידי מפרק הריתוך (הרחבת מעבר למפרק מבטיחה שאריות לא יימשכו לתוך בריכת הריתוך).
שיטות ניקוי:
לְהִשְׁתַמֵשׁמברשות תיל מנירוסטהאו התזת חול להסרת אבנית טחנה וחלודה קלה. הימנע מברשות פלדת פחמן-הן משאירות חלקיקי ברזל הפועלים כ"זרעי חלודה" על פני השטח SMA570W.
נגב את האזור הנוקה עםאצטון או איזופרופיל אלכוהולכדי לחסל שאריות שמן, גריז או מלח (קריטי לסביבות חוף או תעשייתיות, שבהן מלחים מאיצים קורוזיה).
בדיקת-קדם ריתוך: ודא שלמשטח המנוקה יש ברק מתכתי אחיד ללא כתמים נראים לעין; יש לנקות מחדש את כל המזהמים הנותרים- לפני הריתוך.
4. לאחר-טיפול ריתוך לתמיכה ביצירת פטינה
הסר שאריות ריתוך: מיד לאחר הריתוך, השתמש במברשת נירוסטה או אקדח מחט כדי לנקות שאריות סיגים, ניתזים ושטף. שאריות אלו לוכדות לחות וחוסמות את התגובה של חמצן עם Cu/Cr במתכת הריתוך-ומונעים היווצרות פטינה.
נטרל שטפים חומציים: אם משתמשים באלקטרודות חומציות (נדיר עבור SMA570W, אבל אפשרי), נגב את אזור הריתוך עםתמיסה של 5-8% סודה לשתייה (נתרן ביקרבונט).לנטרל כל חומציות שנותרה. יש לשטוף היטב במים נקיים ושאריות חומציות-יבשות- באוויר עלולות לחרוט את פני הפלדה, ולהמיס אלמנטים עמידים בפני קורוזיה-.
הימנע מ-שחיקה יתר: לטחון את הריתוך רק כדי לתקן פגמים (למשל, סדקים, חתכים). השחזה-מעל מסירה את השכבה החיצונית של מתכת הריתוך (שעשירה ב-Cu/Cr), וחושפת תת-שכבה- בעלת עמידות נמוכה יותר בפני בליה. אם יש צורך בשחיקה, השתמש בחומר שוחק דק- (גדול מ-120 גריט או שווה לו) וערבב את שטח הקרקע בצורה חלקה עם המתכת הבסיסית כדי למנוע קצוות חדים הלוכדים לחות.
5. בדיקות פוסט קריטיות-
בדיקה ויזואלית: בדוק אם הריתוך אינו נקבובי, סדקים, חתך חתך (עומק קטן מ-0.5 מ"מ או שווה ל-0.5 מ"מ), או חדירה לא מלאה-פגמים אלו פועלים כנקודות מוצא לקורוזיה ומפחיתים את השלמות המבנית.
בדיקה מכנית (עבור מבנים קריטיים): עבור רכיבים נושאי עומס- (למשל, קורות גשרים), בדוק קופונים לריתוך כדי לאשר:
חוזק מתיחה: חוזק תפוקת ריתוך גדול מ-540MPa או שווה ל-540MPa (95% מחוזק התפוקה של מתכת בסיסית של SMA570W).
קשיחות השפעה: גדולה או שווה ל-34J ב-40 מעלות (תואמת לדרישת המתכת הבסיסית של SMA570W).
בדיקת אחידות פטינה: לאחר 3-6 חודשים של חשיפה חיצונית, בדוק את הריתוך והמתכת הבסיסית יחד. פטינה אחידה בצבע חום כהה/שחור על פני שני האזורים מעידה על ריתוך מוצלח; צביעה לא אחידה (לדוגמה, חלודה כתומה על הריתוך) פירושו שהחומרים המתכלים או הטיפול לאחר-הריתוך לא היו נאותים.
