הכנה וחיתוך חומרי
קבע עדיפות לשיטות חיתוך קר (גזירה, ניסור) לקטעים דקים (<12mm) to preserve material properties
לחיתוך תרמי (פלזמה/לייזר):
שמור על רוחב kerf אופטימלי (בדרך כלל 1-2 מ"מ לעובי 10 מ"מ)
טחון את העומק של 0.5-1 מ"מ כדי להחזיר את התנגדות לקורוזיה
לחיתוך דלק אוקסי, השתמש בתכלית דלת פחמן כדי למנוע זיהום
יצירת פעולות (כיפוף/הטבעה)
הנחיות כיפוף:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 מ"מ
For thickness >12 מ"מ, מחממים מראש עד 100-150 מעלות צלזיוס למניעת פיצוח
דמי קפיצה: 2-3 מעלות גבוהים יותר מאשר מקבילות פלדת פחמן
דרישות הטבעה:
מרווח כלים: 12-15% מעובי החומר
מהירות אגרוף מומלצת: 5-8 מ '/דקה לחתכים נקיים
השתמש פלדות כלי פרימיום (D2 או שווה ערך) עם ציפוי פח
טיפול פני השטח והקצה
צעדים לאחר עיבוד:
Depurr כל הקצוות ל- ra ≤3.2 מיקרומטר
לקצוות חשופים בסביבות קורוזיביות:
החל פריימר פלדה בליה (עשיר באבץ, 50-80 מיקרומטר DFT)
או השתמש בטיפולי תאוצה של פטינה (תמיסת גופרת נחושת)
פרוטוקול אחסון:
שמור על חלקים מעובדים מוגבהים, הימנעות ממגע אדמה
למנוע איגום מים במהלך אחסון חיצוני
אמצעי בקרת איכות
אימות ממדי:
סובלנות של שטוח: ≤1 מ"מ/מ"ר לאחר החיתוך
סובלנות לזווית כיפוף: ± 1 ° לחלקים מדויקים
בדיקת חומרים:
ערכו בדיקות כיפוף (קפל שטוח של 180 מעלות) על חתיכות מדגם
לאמת קשיות HAZ (<350 HV10 to avoid brittleness)
הערות מיוחדות ליישומים ימיים
כל הקצוות החתוכים באזורי התזה דורשים:
טחינת פוע (זווית 30-45 °)
ריתוך חותם של מפרקים חופפים
100% בדיקת MPI לרכיבים קריטיים
תאימות לסטנדרטים
חיתוך תרמי: ISO 9013 Class 2
גיבוש סובלנות: EN 10029 Class N
הכנת פני השטח: ISO 8501-1 SA2.5
