מהי לוח פלדה עמיד בפני שחיקה NM500?

מערכת השמות של פלדה עמידה-של סין מאמצת את ההיגיון התמציתי של "NM + ערך קשיות", המכסה שבע דרגות בסיסיות מ-NM300 עד NM600, עם טווח קשיות המשתרע מ-270 HBW ל-640 HBW. NM500, עם טווח קשיות של 470~540 HBW, ממוקם כדרגה עמידה-בחוזק{11}}שחיקה גבוה, מתאים לתרחישי בלאי קשה כמו כריית סלעים קשים ולוחות מסך רוטטות.

NM500 הוא דרגת פלדה עמידה- בחוזק גבוה לבלאי- במערכת התקנים הלאומיים של סין. לשמה יש משמעות הנדסית ברורה: "N" מייצג "עמיד בפני שחיקה", "M" מייצג "עמיד בפני שחיקה" והמספר "500" מציין שערך הקשיות הממוצעת של ברינל של לוחית הפלדה מגיע לכ-500 HBW. כדרגה גבוהה-בסדרת הפלדה העמידה-, NM500 תוכננה במיוחד לתנאי בלאי-כבדים במכונות הנדסיות, מכונות כרייה ויישומים אחרים. הודות לעמידות הבלאי המעולה שלו, הוא יכול לספק הגנה יעילה לציוד באזורים-עמידים בפני שחיקה, להאריך את תוחלת החיים של הציוד ולהפחית את זמן ההשבתה בתחזוקה והשקעה כספית.

צור איתנו קשר עכשיו לקבלת הצעת מחיר

התקן העיקרי עבור לוחות פלדה עמידות-לבלאי NM500 הוא GB/T 24186-2009 "High-High{4}}High{4}}Steel Wear Resistant Plates for Machinery Engineering", אשר חל על לוחות פלדה בעובי שאינו עולה על 80 מ"מ ומשרת בעיקר רכיבים{10}מבניים{10}לבלאי מכונות{10} כרייה, בנייה וחקלאות. בשנת 2022 עודכן תקן זה ל-GB/T 24186-2022, תוך חידוד נוסף של הדרישות הטכניות ומערכת ציון האיכות לפלדה עמידה בפני שחיקה.

לגבי ציוני איכות, בהתבסס על הדרישות לקשיחות-טמפרטורות נמוכות, סדרת NM מוסיפה כינויים של דרגות D/E לאחר הציון הבסיסי: דרגה D מבטיחה אנרגיית השפעה של 21~24 J ב-20 מעלות, מתאים לציוד כרייה בחורף צפוני; דרגה E עדיין משיגה אנרגיית השפעה של 21~24 J ב-40 מעלות, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור ציוד באזורים קרים במיוחד כמו צפון מזרח סין וסיביר.

1.Chemical properties

ההרכב הכימי של NM500 תוכנן במדויק כדי להבטיח קשיות גבוהה תוך מזעור שבירות יתר. טווח ההרכב הכימי האופייני שלו ותפקידי היסודות המרכזיים מוצגים בטבלה שלהלן.

2. מאפיינים מכניים

המאפיינים המכניים של NM500 מגלמים איזון של "קשיות גבוהה + חוזק גבוה + קשיחות מוגבלת".

NM500

תהליך הייצור של לוח פלדה עמיד לבלאי-NM500 משלב כמה היבטים מרכזיים של טכנולוגיה מתכתית מודרנית. מטרת הליבה שלו היא להשיג מיקרו-מבנה מרטנסיטי אחיד ובעל קשיות- גבוהה באמצעות בקרה מיקרו-מבנה מדויקת.

 התכה: התכה ראשונית מתבצעת בממיר או בתנור חשמלי, ולאחר מכן זיקוק מצקת (LF/VD וכו'). שליטה קפדנית נשמרת על הטווח הצר של תנודות בטוהר ובהרכב הכימי של הפלדה המותכת, תוך מזעור התוכן של יסודות מזיקים כמו זרחן וגופרית.

 יציקה רציפה וחימום לוחות: פלדה מותכת מיוצקת ללוחות באמצעות מכונת יציקה רציפה, ולאחר מכן מחוממת בכבשן חימום לטווח טמפרטורות ספציפי כדי להכין את המבנה המיקרו לגלגול הבא.

 גלגול מבוקר וקירור מבוקר: מופעלת טכנולוגיית גלגול מבוקר-בדיוק גבוה. על ידי שליטה מדויקת על מעברי הגלגול, כמות העיוות והטמפרטורה, מבנה התבואה מתעדן. לטמפרטורת הגלגול הסופית יש השפעה משמעותית על המיקרו-מבנה של פלדת NM500 מרטנסיטית מנגן בינונית, ומשפיעה ישירות על התכונות המכניות שלה לאחר טיפול בחום.

 כיבוי (שלב ליבה של חישול): שלב זה חיוני להשגת הקשיות הגבוהה של NM500. כיבוי מקוון מאומץ באופן נרחב לקירור מהיר של לוחות פלדה מגולגלים, מה שהופך את המבנה האוסטניטי למרטנזיט בעל קשיות- גבוהה. בשנים האחרונות, יצרנים מתקדמים הציגו דו-טמפרטורת-תהליך כיבוי וקירור מבוקר: שלב-לחץ גבוה ואחריו שלב-לחץ נמוך. בתהליך זה, שלב הלחץ הגבוה- מקרר במהירות את הפלדה מתחת ל-500 מעלות בקצב הגבוה מקצב הקירור הקריטי כדי לגרום לטרנספורמציה המרטנסיטית, בעוד ששלב הלחץ הנמוך{10} משתמש בקירור לסירוגין בקצב בינוני עד נמוך. זה שולט באחידות של ממדי מרטנזיט, וכתוצאה מכך יכולת צורה מצוינת.

 טמפרור: לאחר ההמרה, מבוצע טיפול בחום מחסום (בדרך כלל ב-200-300 מעלות למשך 1-2 שעות) כדי להעלים את מתח ההמרה, לשפר את הקשיחות, לייצב את המיקרו-מבנה ולמנוע אובדן קשיות יתר.

גְזִירָה
ניתן להשתמש בחיתוך להבה, חיתוך פלזמה או חיתוך לייזר. במהלך חיתוך להבה, בשל הקשיות הגבוהה ושווי הפחמן הגבוה, ישנה נטייה משמעותית לפיצוח קר; יש צורך בחימום מוקדם לפני החיתוך. מומלץ חימום מוקדם ל-150~200 מעלות, וחימום מוקדם הוא חובה לעוביים העולה על 30 מ"מ. חיתוך פלזמה מתאים לצלחות דקות- בינוניות (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

הַלחָמָה
ל-NM500 הרכב סגסוגת גבוה ושווי פחמן גבוה, מה שהופך אותו לרגיש לתהליכי ריתוך ומפגין נטייה משמעותית לפיצוח קר. יכולת הריתוך גרועה (20†L2-L3). חימום מוקדם לטמפרטורה מתאימה (בדרך כלל מעל 100 ~ 150 מעלות) חיוני לפני הריתוך. יש להשתמש במוטות או חוטי ריתוך מימן נמוכים, ויש לשלוט בקפדנות על כניסת החום. במהלך הריתוך יש לפעול לפי העיקרון של "בחירת חוזק חומר ריתוך לפי החומר בעל החוזק הנמוך יותר וקביעת טמפרטורת החימום המוקדם לפי החומר בעל החוזק הגבוה יותר". מומלץ לבצע חישול שלאחר-מתחים לריתוך כדי למנוע מתח שיורי במפרק הריתוך.

NM500 נמצא בשימוש נרחב בחלקים-עמידים בפני שחיקה של ציוד תעשייתי, ומספק הגנה-עמידה בפני שחיקה לרכיבים קריטיים. יישומי הליבה שלה כוללים:

 מכונות כרייה: דליי מחפר, קצוות חיתוך וקצוות חיתוך צדדיים; ספינות מגרסה; גופי משאית ותחתונה; העברת שוקת מסוע ומזיני ברגים.

 מכונות בנייה: לוחות דלי דחפור, קצוות חיתוך של מעמיס, שוקת מסוע מגרדת וכו'.

 מכונות מתכות: עגלות מכונות סינון, פעמוני תנורי פיצוץ וספינות- עמידות בפני שחיקה עבור ציוד בישול, המסוגלות לעמוד בתנאי בלאי- בטמפרטורות גבוהות של עד 400 מעלות.

 מכונות פחם וחשמל: צינורות העברת פחם מפולפלים, ספינות טחנת פחם, צינורות קולטי אבק, בתי אימפלרים של מאווררים, ספינות מגרסה פחם, קופסאות פחם ומזיני ברגים וכו'.

 מכונות חומרי בניין: ספינות טחנת מלט, תבניות מכונות לבנים, הפחתת עלויות הייצור על ידי שיפור עמידות בפני שחיקה.

בנוסף, נעשה שימוש ב-NM500 גם בכמויות קטנות בייצור חלקים מדויקים כגון שוחקים ומסבים. עם הפיתוח המתמשך של הטכנולוגיה, ציונים-מתקדמים כגון NM500D ו-NM500E יושמו בהצלחה בתחומי ציוד חדשים כגון מגרסות חכמות גדולות ומכוניות כרייה רחבות-.

צור איתנו קשר עוד היום לקבלת לוחות פלדה עמידות-פרמיום NM500 - קשיות מעולה, עמידות מעולה ותמחור תחרותי כדי להאריך את חיי השירות של הציוד שלך.

אנו מציעים:

לוחות פלדה NM500 באיכות גבוהה-באופן עקבי

אישור מבחן מלא במפעל (MTC)

גדלים להתאמה אישית, משלוח מהיר

צור איתנו קשר עוד היום לקבלת הצעת מחיר תחרותית ביותר והפחת את עלויות הפרויקט שלך באמצעות לוחות פלדה NM500.

צור איתנו קשר עכשיו לקבלת הצעת מחיר

שאלות נפוצות:

מה ההבדל בין Hardox 500 ל-NM500?

קשיות: ל-NM500 יש בדרך כלל טווח קשיות של כ-470-540 HBW (קשיות ברינל), בעוד שה-Hardox 500 נופל בדרך כלל בטווח של 470-530 HBW. רמת הקשיות מעידה על יכולתם לעמוד בפני שחיקה ושחיקה.

מה ההבדל בין AR500 ל-NM500?

AR500: פחמן גבוה יותר (C: ~0.38–0.45%), כרום (Cr: ~1.5%) ובורון (B: 0.0005–0.006%) לשיפור קשיות ועמידות בפני קורוזיה. NM500: פחמן נמוך יותר (C: פחות או שווה ל-0.38%), תוספת ניקל (Ni: פחות או שווה ל-1.0%) ומוליבדן (Mo: פחות או שווה ל-0.65%) לריתוך וקשיחות מאוזנים.

האם ניתן לרתך את NM500?

NM500 ניתן לריתוך אך דורש נהלי ריתוך קפדניים. הוא זקוק לחימום מוקדם ב-100-150 מעלות, תואם לחומרי ריתוך מימן-נמוכים, וטיפול מתאים לאחר-הרתך ריתוך כדי להבטיח איכות ריתוך.