מהי לוח פלדה עמיד בפני שחיקה- של NM400?

NM400 היא לוחית פלדה עמידה ל-שחיקה- גבוהה תחת מערכת התקן הלאומית הסינית, והיא אחת מדרגות הליבה של סדרת ה-NM של פלדות עמידות-שחיקה. מתן שמות הציונים שלו עוקב אחר כלל ברור והגיוני: "NM" היא האות הראשונה של הפיניין הסיני עבור "עמיד בפני שחיקה" (Nai Mo), ו-"400" מציין את ערך הקשיות הנומינלית של Brinell של 400 HBW.

NM400 הוא אחד מדרגות הליבה ב-GB/T 24186-2022 "לוחות פלדה עמידות בפני שחיקה בחוזק גבוה- עבור מכונות הנדסיות". תקן זה מכסה שבע דרגות קשיות מ-NM300 עד NM600, עם טווח קשיות של 270–640 HBW. NM400 הוא הנפוץ ביותר מבין כל דרגות סדרת NM, המהווה יותר מ-50% מהצריכה. הוא משיג איזון אופטימלי בין עמידות בפני שחיקה, קשיחות, יכולת ריתוך ועלות, מה שהופך אותו לחומר המועדף לתנאי בלאי בינוני עד כבד בכרייה, בנייה הנדסית וטיפול בחומרים.

צור איתנו קשר עכשיו לקבלת הצעת מחיר

יישום תקנים ומערכות

לוחות פלדה עמידות בפני שחיקה- של NM400 מיוצרות לפי GB/T 24186-2022 (מחליפת את גרסת 2009), שהכותרת הסטנדרטית שלה היא "צלחות פלדה עמידות בפני שחיקה בחוזק- גבוה עבור מכונות הנדסיות". תקן זה מפרט את כל הדרישות הטכניות, לרבות הרכב כימי, תכונות מכניות, סובלנות ממדים, איכות פני השטח ושיטות בדיקה.

הרכב כימי ותכונות מכניות

1. תכונות כימיות

הביצועים המעולים של NM400 נובעים מההרכב הכימי המאוזן בקפידה שלו. הטבלה שלהלן מציגה את טווח ההרכב הטיפוסי ואת התפקיד הספציפי של כל אלמנט סגסוג:

אֵלֵמֶנט	טווח תוכן (Wt%)	תפקיד ומנגנון
פחמן (C)	0.20–0.30	אלמנט חיזוק הליבה; יוצר קרבידים בקשיחות- גבוהה התורמים ישירות לעמידות בפני שחיקה; תורם להיווצרות מרטנזיט במהלך ההמרה.
סיליקון (Si)	0.10–0.50	חומר ניקוי חמצון; מספק-תמיסה מוצקה ומשפר את עמידות החמצון.
מנגן (Mn)	1.00–1.60	משפר את יכולת ההתקשות כדי להבטיח טרנספורמציה יסודית לאורך חלקים עבים יותר; מעכב פיצוח חם במהלך עיבוד תרמי.
Chromium (Cr)	0.30–1.20	אלמנט התנגדות-קריטי לבלאי; יוצר (Cr,Fe)₇C₃ שלבים קשים המשפרים מאוד את עמידות השחיקה; גם משפר את יכולת ההתקשות ואת יציבות המזג.
זרחן (P)	פחות או שווה ל-0.025	טומאה מזיקה בפיקוח קפדני; יכול לגרום לשבירות קרה ולפגוע ביכולת הריתוך אם היא מוגזמת
גופרית (S)	פחות או שווה ל-0.025	מבוקר כדי לשמור על קשיחות ויכולת עבודה חמה; יוצר תכלילים לא מתכתיים שיכולים לגרום לאנזיטרופיה.
בורון (ב)	0.0005–0.005 (עקבות)	משפר באופן דרמטי את יכולת ההתקשות אפילו בכמויות קטנות מאוד; מבטיח התקשות עמוקה בצלחות עבות יותר.

2. מאפיינים מכניים

NM400 מספק שילוב אופטימלי של קשיות, חוזק וקשיחות, מאוזן בקפידה כדי להתאים למגוון רחב של יישומי בלאי-כבדים. הטבלה הבאה מסכמת ערכי מאפיינים מכניים טיפוסיים עבור NM400 במצב המרווה והמחוס:

נֶכֶס	ערך אופייני	הערות
קשיות ברינל (HBW)	370–440 (אופייני 380–440)	מקביל ל-HRC 38–46 בסולם Rockwell C; בפועל משתנה עם עובי הצלחת.
חוזק מתיחה (Rm)	גדול או שווה ל-1200–1250 MPa	הרבה מעבר לדרגות המבנה הסטנדרטיות כגון Q345或Q460.
חוזק תפוקה (Rel)	גדול או שווה ל-1000–1050 MPa	עמידות גבוהה לעיוות פלסטי תחת עומסים כבדים.
התארכות (A₅)	גדול או שווה ל-10%	משיכות מספקת לספוג פגיעה ורטט ללא כשל שביר.
קשיחות השפעה (-20 מעלות KV₂)	גדול או שווה ל-24 J	מבטיח עמידות בפני שבר פריך בתנאי מזג אוויר קר-.

info-353-350

NM400

זרימת תהליך ייצור

הייצור של NM400 הוא תהליך מתוחכם, רב-שלבי- הדורש שליטה מדויקת בכל שלב:

התכה: התכה ראשונית מתבצעת בממיר או בתנור חשמלי, ולאחר מכן זיקוק מצקת (LF/VD וכו'). שליטה קפדנית נשמרת על הטווח הצר של תנודות בטוהר ובהרכב הכימי של הפלדה המותכת, תוך מזעור התוכן של יסודות מזיקים כמו זרחן וגופרית.

יציקה רציפה וחימום לוחות: פלדה מותכת מיוצקת ללוחות באמצעות מכונת יציקה רציפה, ולאחר מכן מחוממת בכבשן חימום לטווח טמפרטורות ספציפי כדי להכין את המבנה המיקרו לגלגול הבא.

גלגול מבוקר: תהליך גלגול מבוקר דו-שלבי משמש לחידוד גרגרי אוסטניט קודמים: גלגול גס באזור ההתגבשות מחדש כדי לפרק את המבנה כפי-יצוק, ולאחר מכן גלגול גמר באזור הלא-התגבשות מחדש כדי לצבור אנרגיית דפורמציה-מה שמספק יותר אתרי התמרה סופיים של גרעין פרציים ותוצאות גדולות יותר של גרעין סופי. מ-50 מיקרומטר או שווה לו. טמפרטורת גלגול הגמר נשמרת בדרך כלל בין 800-900 מעלות כדי לייעל את עידון התבואה

כיבוי (שלב ליבה של חישול): מיד לאחר הגלגול, הצלחת עוברת כיבוי ישיר באמצעות סילוני מים בלחץ גבוה-, תוך השגת קצב קירור העולה על 30 מעלות/שניה כדי לקדם היווצרות מרטנזיט. טמפרטורות ההמרה נשלטות בטווח של 900-930 מעלות כדי להשיג austenitization כמעט מוחלט. תהליך זה חייב להיות מאוזן בקפידה: עובי הצלחת, ההרכב הכימי ועוצמת מי הקירור כולם משפיעים על הקשיות הסופית ודרך-אחידות העובי.

טמפרור: צלחות מרוויות עוברות טמפרטורת-נמוכה ב-180-250 מעלות. שלב זה מקל על מתחים שיוריים המושרים-, מתאים מעט את מאזן הקשיחות-, ומייצב את המיקרו-מבנה לביצועי- שירות עקביים. יש לשמור על טמפרטורות מזגן מתחת ל-300 מעלות כדי למנוע אובדן מופרז של קשיות על ידי-מזג יתר וריכוך מרטנסיט

info-1920-1440

טכנולוגיית עיבוד

גְזִירָה
ניתן להשתמש בחיתוך להבה, חיתוך פלזמה או חיתוך לייזר. במהלך חיתוך להבה, בשל הקשיות הגבוהה ושווי הפחמן הגבוה, ישנה נטייה משמעותית לפיצוח קר; יש צורך בחימום מוקדם לפני החיתוך. מומלץ חימום מוקדם ל-150~200 מעלות, וחימום מוקדם הוא חובה לעוביים העולה על 30 מ"מ. חיתוך פלזמה מתאים לצלחות דקות- בינוניות (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

הַלחָמָה
ל-NM500 הרכב סגסוגת גבוה ושווי פחמן גבוה, מה שהופך אותו לרגיש לתהליכי ריתוך ומפגין נטייה משמעותית לפיצוח קר. יכולת הריתוך גרועה (20†L2-L3). חימום מוקדם לטמפרטורה מתאימה (בדרך כלל מעל 100 ~ 150 מעלות) חיוני לפני הריתוך. יש להשתמש במוטות או חוטי ריתוך מימן נמוכים, ויש לשלוט בקפדנות על כניסת החום. במהלך הריתוך יש לפעול לפי העיקרון של "בחירת חוזק חומר ריתוך לפי החומר בעל החוזק הנמוך יותר וקביעת טמפרטורת החימום המוקדם לפי החומר בעל החוזק הגבוה יותר". מומלץ לבצע חישול שלאחר-מתחים לריתוך כדי למנוע מתח שיורי במפרק הריתוך.

info-768-503

תרחישי יישום עיקריים

NM400 נמצא בשימוש נרחב בחלקים-עמידים בפני שחיקה של ציוד תעשייתי, ומספק הגנה-עמידה בפני שחיקה לרכיבים קריטיים. יישומי הליבה שלה כוללים:

מכונות כרייה: דליי חופרים, קצוות חיתוך וקצוות חיתוך צדדיים; ספינות מגרסה; גופי משאית ותחתונה; העברת שוקת מסוע ומזיני ברגים.

מכונות בנייה: צלחות דלי דחפור, קצוות חיתוך של מעמיס, שוקת מסוע מגרדת וכו'.

מכונות מתכות: עגלות מכונות סינון, פעמוני תנורי פיצוץ וספינות- עמידות בפני שחיקה לציוד בישול, המסוגלות לעמוד בתנאי בלאי- בטמפרטורות גבוהות של עד 400 מעלות.

מכונות פחם וחשמל: צינורות העברת פחם מפולפלים, ספינות טחנת פחם, צינורות קולטי אבק, בתי אימפלרים של מאווררים, ספינות מגרסה פחם, קופסאות פחם ומזיני ברגים וכו'.

מכונות חומרי בניין: ספינות טחנת מלט, תבניות מכונות לבנים, הפחתת עלויות הייצור על ידי שיפור עמידות בפני שחיקה.

בנוסף, משתמשים ב-NM400 גם בכמויות קטנות בייצור חלקים מדויקים כמו שוחקים ומסבים. עם הפיתוח המתמשך של הטכנולוגיה, ציונים-מתקדמים כגון NM500D ו-NM500E יושמו בהצלחה בתחומי ציוד חדשים כגון מגרסות חכמות גדולות ומכוניות כרייה רחבות-.

info-653-529

מדריך השוואת ציונים ובחירה

צִיוּן	טווח קשיות (HBW)	התנגדות ללבוש	קְשִׁיחוּת	תנאי עבודה ישימים
NM400	370–440	קו בסיס	מְעוּלֶה	בלאי מתון, ביצועים כלליים מאוזנים, מתאים לעומסי פגיעה כבדים
NM450	410–480	גבוה (גבוהה ב-15-30% מ-NM400)	טוֹב	ביצועים מקיפים, איזון טוב בין קשיחות וקשיחות
NM500	470–540	גבוה במיוחד	מוּגבָּל	בלאי גבוה, תרחישי השפעה נמוכה עד בינונית; מועדף עבור סביבות בלאי קיצוני

צור איתנו קשר עוד היום לקבלת לוחות פלדה עמידות-פרמיום NM500 - קשיות מעולה, עמידות מעולה ותמחור תחרותי כדי להאריך את חיי השירות של הציוד שלך.

אנו מציעים:

לוחות פלדה NM500 באיכות גבוהה-באופן עקבי

אישור מבחן מלא במפעל (MTC)

גדלים להתאמה אישית, משלוח מהיר

צור איתנו קשר עוד היום לקבלת הצעת מחיר תחרותית ביותר והפחת את עלויות הפרויקט שלך באמצעות לוחות פלדה NM500.

צור איתנו קשר עכשיו לקבלת הצעת מחיר

info-1118-789

שאלות נפוצות:

מהי פלדת NM400?

צלחות NM400 היא פלדה-בעלת חוזק ועמידה- בפני שחיקה, הידועה בעמידות וקשיחותה המעולה. NM400 היא פלדה סינית בתקן GB. חומר ה-NM 400 נמצא בשימוש נרחב בתעשיות שבהן חשיבות עמידות בפני שחיקה (עמיד בפני שחיקה), כמו במגזרי הבנייה והכרייה.

האם NM400 זהה ל-AR400?

מס' NM400 ו-AR400 הן צלחות בלאי בדרגת 400 HB-, אבל הן לא בדיוק באותה רמה או תקן.

האם NM400 שווה ערך ל-AR400?

NM400 עשוי לשמש כחלופה של AR400 ביישומי בלאי רבים, אך יש לבדוק תחילה את דרישות ה-MTC והפרויקט.

מהי הקשיות של NM400 לעומת AR400?

NM400 הוא בדרך כלל כ-370-430 HBW, בעוד ש-AR400 הוא בדרך כלל כ-360-444 BHN.

האם NM400 יכול להחליף את AR400 עבור ספינות ומגלשות?

כֵּן. ביישומי שחיקה בהחלקה רבים, ניתן לשקול את ה-NM400 עבור ספינות, מצנחים, הופר וחלקי בלאי דומים.