1. נקבוביות ריתוך (חורים קטנים במתכת ריתוך)
גורמים:
מזהמים על המתכת הבסיסית (שמן, גריז, חלודה או אבנית טחינה) שמתאדים במהלך הריתוך ונלכדים בבריכת הריתוך.
חומרי ריתוך לחים (למשל, אלקטרודות E8018-G לא מיובשות כראוי) משחררים לחות בעת חימום.
מיגון לא מספיק (למשל, אורך קשת שגוי, סביבות עבודה מטפטפות) המאפשר לאוויר (חמצן/חנקן) להיכנס לבריכת הריתוך.
מְנִיעָה:
נקה את המתכת הבסיסית עם מברשות נירוסטה + אצטון (25 מ"מ רוחב משני צידי המפרק) כדי להסיר את כל המזהמים.
אלקטרודות יבשות לפי מפרט היצרן (E8018-G דורש בדרך כלל 350 מעלות למשך 1-2 שעות, מאוחסנים בתנור מוט מחומם).
שמור על אורך קשת קצר (1-1.5× קוטר אלקטרודה) ומגן על בריכת הריתוך מפני טיוטות באמצעות מסכי רוח.
2. ריכוך חום-אזור מושפע (HAZ).
גורמים:
כניסת חום מופרזת (מעל 35 קילו-ג'יי/ס"מ) או טמפרטורת מעבר גבוהה (מעל 250 מעלות), אשר מחסמת את המיקרו-מבנה של HAZ ומפרקת שלבי חיזוק.
קירור איטי של לוחות עבים (גדולים מ-30 מ"מ או שווה ל-30 מ"מ) ללא טיפול בחום לאחר -ריתוך (PWHT) כדי לעדן גרגרים.
מְנִיעָה:
בקרת קלט חום בטווח של 15-35 קילו-ג'יי/ס"מ (כוונן זרם/מתח על סמך עובי הצלחת; למשל, אלקטרודות של 3.2 מ"מ משתמשות ב-120-150A).
שמור על טמפרטורת מעבר מתחת ל-250 מעלות (צג עם אקדח טמפרטורה בין מעבר למעבר).
For plates >30 מ"מ, השתמש בריתוך רב- עם גדלי חרוזים קטנים וקירור אוויר מאולץ (במידת הצורך) כדי להאיץ את הקירור.
3. אי התאמה לקורוזיה של ריתוך (ריתוך מחליד מהר יותר ממתכת בסיסית)
גורמים:
שימוש בחומרים מתכלים שאינם-מתכלים (למשל, E7018, ER70S-6) שחסרים אלמנטים מתגזרים Cu/Cr של SMA570W.
השחזה-יתר של הריתוך (מסיר שכבות משטח עשירות ב-Cu/Cr-, חושף מתכת פנימית מסגסוגת- נמוכה).
שאריות ספג/נתזים חוסמות היווצרות פטינה על הריתוך.
מְנִיעָה:
השתמש רק במוצרים מתכלים בדרגת מזג אוויר-(E8018-G עבור SMAW, ER80S-G עבור GMAW) ואמת תוכן Cu/Cr באמצעות אישורי חומר.
הימנע משחיקה מיותרת; טוחנים רק כדי לתקן פגמים (השתמש בחומר שוחק גדול מ-120 גריט או שווה לתערובת חלקה).
הסר סיגים/נתזים מיד לאחר הריתוך עם מברשת נירוסטה.
4. חתך תחתון (חריצים לאורך קצוות ריתוך)
גורמים:
זרם מוגזם (למשל, 180A עבור אלקטרודות 3.2 מ"מ) המסת יותר מדי מתכת בסיס לאורך קצה הריתוך.
זווית אלקטרודה שגויה (החזקת האלקטרודה שטוחה מדי, מכוונת את חום הקשת למתכת הבסיסית במקום לבריכת הריתוך).
מהירות נסיעה מהירה משאירה מתכת מילוי לא מספקת למילוי הקצה.
מְנִיעָה:
התאם את הזרם לגודל האלקטרודה (פעל לפי המלצות היצרן: למשל, 3.2 מ"מ E8018-G משתמש ב-120-150A).
שמור על זווית אלקטרודה של 20-30 מעלות (זווית גרירה עבור SMAW) כדי למקד את חום הקשת על בריכת הריתוך.
התאם את מהירות הנסיעה כדי להבטיח שמתכת המילוי תמלא במלואה את קצה הריתוך (ללא חריצים נראים לעין).
5. סדקים קרים (סדקים מושהים בריתוך/HAZ)
גורמים:
תכולת מימן גבוהה בריתוך (מאלקטרודות לחות, מתכת בסיס שמנונית או אוויר לח).
מתח שיורי גבוה (מקירור מהיר או מפרקים מרוסנים).
קשיחות נמוכה ב-HAZ (עקב הכנסת חום מוגזמת או גרגירים גסים).
מְנִיעָה:
השתמש באלקטרודות מימן נמוכות (E8018-G הוא דל מימן) וייבש אותן כראוי.
חממו מראש צלחות דקות (פחות או שווה ל-10 מ"מ: 50-100 מעלות; 10-20 מ"מ: 100-150 מעלות) כדי להאט את הקירור ולהפחית את הלחץ השיורי.
Perform post-weld heat treatment (PWHT) for thick plates (>20 מ"מ): החזיקו על 550-600 מעלות למשך 1-2 שעות כדי לשחרר מימן ולעדן גרגירים.
