בעיית הליבה: מדוע ריתוך משפיע על התנגדות מזג האוויר
במהלך הריתוך, החום העז גורם לשני סוגיות עיקריות:
שרוף - לאלמנטים של סגסוגת:הטמפרטורה הגבוהה עלולה לגרום לחמצון ולאידוי של יסודות הסגסוגת הקריטיים (Cu, Cr, Ni, P) הנחוצים ליצירת הפטינה המגן. זה משאיר את חרוז הריתוך ואת האזור הסמוך המיידי (HAZ) מתרוקן של יסודות אלה.
שינויים מיקרו -מבניים:מחזור החימום והקירור המהיר משנה את מיקרו -מבנה הפלדה, ויוצר אזור שעשוי להיות רגיש יותר לקורוזיה ראשונית מאשר מתכת הבסיס.
ללא התערבות, האזור המרותך יחליד באגרסיביות, ויוצר נקודת תורפה ויגרום למפץ מכוער, בעוד שאר המבנה מפתח פטינה יציבה.
שלב - על ידי - תהליך שיקום שלב
שלב 1: הכנת ריתוך וביצוע (הקרן)
תהליך השיקום מתחיל בשימוש בחומרים ובטכניקות הנכונות.
השתמש בחוט ריתוך/אלקטרודות פלדה בליה:זה הצעד החשוב ביותר. עליכם להשתמש במתכת מילוי שתוכננה ספציפית לגלות פלדות בליה. חומרי מילוי אלה הםמעל - סגסוגתעם נחושת נוספת, כרום וניקל כדי לפצות על הכוויה - במהלך הריתוך.
ייעודים נפוצים:חפש מתכות מילוי המוגדרות כ-AWS E7018-W(לריתוך מקל),ER70S-3-W(עבור MIG/MIG WIRE), אוEM13K(על פי ISO 17735: 2010-W). התייעץ תמיד עם גיליון הנתונים של יצרן Filler Metal כדי לאשר שהיא מתאימה ל- Q355NH או ASTM A588 Steel.
נוהל ריתוך מיומן:עקוב אחר מפרט נוהל ריתוך מוסמך (WPS). שלוט בכניסת החום כדי למזער את גודל ה- HAZ ולמנוע כוויה מוגזמת -. טכניקה נכונה ללא פגמים (כמו נקבוביות או תחתון) היא מכריעה, מכיוון שפגמים אלה יהפכו לנקודות חמות קורוזיה.
שלב 2: הודעה - ניקוי ריתוך (לא - משא ומתן)
לאחר ריתוך, יש לנקות את האזור בקפדנות.אל תדלג על שלב זה.
הסר סיגים וריסוק:שבב, מברשת וטוחנים את כל סיגי הריתוך והמרוס. זיהומים אלה ילכדו לחות ויגרמו לקורוזיה מהירה ומקומית.
נקי למתכת חשופה ומוארת:השתמש ב ** פיצוץ שוחק ** (למשל, עם סיגים נחושת, גרנט או חרוז זכוכית) על חרוז הריתוך וכל החום - אזור מושפע (HAZ). המטרה היא להסיר את כל סולם הטחנות, המזהמים והחלודה הלא יציבה הראשונית כדי לחשוף משטח מתכתי אחיד, נקי, מכסף {}}}.
תֶקֶן:פיצוץ לSA 2½(ניקוי פיצוץ יסודי מאוד) תקן, המוגדר כ"מתכת כמעט לבנה ".
חֲלוּפָה:לתיקונים קטנים יותר, ניקוי יסודי עם כלי חשמל ייעודיים (למשל, סולם מחט, דיסקים טחינה, דיסקי דש) ל-ST3סטנדרט יכול להיות מקובל, אך פיצוץ שוחק עדיף על יצירת פרופיל השטח האידיאלי.
שלב 3: קידום היווצרות פטינה (השיקום בפועל)
ברגע שהמשטח נקי לחלוטין, עליכם ליזום את תהליך היווצרות הפטינה. יש לך שתי אפשרויות עיקריות:
אפשרות א: בליה טבעית (גישה פסיבית)
תַהֲלִיך:פשוט השאר את האזור המפוצץ חשוף לסביבה הטבעית. הסגסוגת - מתכת ריתוך עשירה ומשטח נקי יתחילו בסופו של דבר ליצור פטינה מגנה שתשתלב עם הפלדה שמסביב.
חִסָרוֹן:תהליך זה איטי (יכול לארוך מספר שנים) והאזור המתוקן יחליד מהר יותר מהפטינה הקיימת בהתחלה, מה שיוביל לחוסר עקביות זמנית וחוסר עקביות חזותית.
אפשרות B: בליה מואצת (גישה פעילה ומומלצת)
תַהֲלִיך:שיטה זו גורמת כימית את הפטינה להיווצר במהירות ובאחידות. זה הנוהג הטוב ביותר לתיקונים.
לאחר פיצוץ שוחק, החל פיתרון פטינה מואץ ****.לעיתים קרובות מדובר בפתרונות מבוססי מים- המכילים מלחים, חומצות ומחמצנים (למשל, נחושת כלוריד, חומצה טאנית, חומצה זרחתית).
בדרך כלל התמיסה מטופלת או מוברשת על פני המתכת הנקיים והחשופים.
זה מאלץ תגובת חמצון מהירה, ומפקידים את התרכובות היציבות המרכיבות את הפטינה המגן ישירות על פני השטח שבתוכושעות או ימים, לא שנים.
לעתים קרובות זה דורש מחזורי יישום מרובים עם תקופות ייבוש בין לבין.
תוֹצָאָה:האזור המתוקן יתחיל מייד להתאים לצבע ולאיכות ההגנה של הפלדה הסובבת ומיושנת. זה מבטיח עמידות בפני קורוזיה אחידה מהיום הראשון.
שלב 4: בדיקה ומעקב
לאחר הטיפול, עקוב אחר האזור המתוקן במהלך החודשים הקרובים.
המטרה היא לראות פטינה אחידה וחומה כהה הנוצרת ללא כל סימני חלודה אדומה אבקתית (מה שמצביע על קורוזיה פעילה).
הפטינה תמשיך להתבגר ולהכהה לאורך זמן.
