1. הכנת ריתוך קדם-: הסר מקורות מימן וייעול מתכת בסיס
נקה היטב את משטח המתכת הבסיסית:
הסר שמן, שומן, חלודה, לחות וצבע מאזור הריתוך (לפחות 20-30 מ"מ משני צידי המפרק) באמצעות מברשות תיל, התזת חול או ניקוי ממס. מזהמים אלה מתפרקים למימן אטומי במהלך הריתוך-אפילו חלודה דקה (שווה או גדולה ל-5μm) יכולה להכפיל את תכולת המימן בריתוך.חומרים מתכלים לריתוך יבש (חובה-חומרי מימן נמוכים):
השתמש באלקטרודות מימן נמוכות (לדוגמה, E7018-G) או חוטים בעלי ליבות שטף (למשל, E71T-8-Ni1) התואמים לתקן EN ISO 14341. אופים אלקטרודות ב-350-400 מעלות למשך 1-2 שעות (לכל מפרט יצרן) כדי להסיר לחות - 0 מעלות, ואז לאחסן אותן ב-60 מעלות. ספיגה מחדש של לחות. לשטף, יבש אותו ב-250-300 מעלות במשך 2-3 שעות לפני השימוש.מחממים את המתכת הבסיסית (קריטי עבור צלחות עבות):
לחמם מראש S355J2W ל80-150 מעלות(נמדד 50 מ"מ מחריץ הריתוך) עבור צלחות עבות מ-12 מ"מ, או כאשר טמפרטורת הסביבה נמוכה מ-0 מעלות. חימום מוקדם מאט את קצב הקירור של האזור המושפע מחום-הריתוך (HAZ), מפחית את היווצרות מרטנזיט שביר ומאפשר למימן לברוח מוקדם. השתמש ללפידי אוקסי-אצטילן או בתנורי אינדוקציה לחימום אחיד-הימנע מהתחממות יתר מקומית.
2. ב-בקרת תהליך ריתוך: הפחתת קצב הקירור והגבלת פיזור מימן
בקרת כניסת חום בטווח סביר:
השתמש בקלט חום מתון (15–25 קילו ג'ק/ס"מ) עבור S355J2W. קלט חום נמוך מדי מוביל לקירור מהיר (מקדם מרטנסיט); גבוה מדי גורם להתגבשות גרגרים (החלשת הקשיחות). התאם פרמטרים: עבור ריתוך קשת ידני, השתמש בזרם 120-180A ומתח 22-26V; עבור ריתוך MIG/MAG, שמרו על מהירות הזנת חוט של 3-5 מ' לדקה.אמצו ריתוך מרובה-מעברים עבור צלחות עבות:
עבור צלחות עובי מ-20 מ"מ, השתמש בריתוך רב- במקום מעבר אחד-. כל מעבר עוקב מחמם מחדש את הריתוך וה-HAZ הקודמים, "מזגש" מבנים מיקרו שבירים ועוזר למימן לברוח. בין מעבר למעבר, שמור על טמפרטורת המעבר80-120 מעלות(לא נמוך מטמפרטורת החימום מראש) כדי למנוע קירור מהיר.הימנע ממכות קשת מחוץ לחריץ הריתוך:
פגיעות קשת על המתכת הבסיסית יוצרות אזורים קשיחים קטנים ומקומיים (גבוהים במרטנזיט) הפועלים כנקודות התחלת סדקים. אם מתרחשות פגיעות בשוגג, טוחנים אותם חלקים ובדוק אם יש סדקים מיקרו עם בדיקת חודר צבע (DPT).
3. לאחר-טיפול ריתוך: הסר מימן והקל על מתח
טיפול בחום לאחר-ריתוך (PWHT) עבור מפרקי מתח גבוהים{{1}:
עבור מבנים קריטיים (למשל, מסגרות נושאות עומס, מכלי לחץ), בצע PWHT: חממו את הריתוך ל550-620 מעלות, החזיקו למשך 1-2 שעות (לכל עובי של 25 מ"מ), ולאחר מכן צננו באיטיות (פחות או שווה ל-100 מעלות/שעה) עד 300 מעלות לפני קירור האוויר. PWHT משחרר 60-80% מהלחץ השיורי ומרחיק 90% מהמימן הניתן לפיזור. עבור מפרקים לא{10}}קריטיים, דלג על PWHT אך יישם "אחרי{11}}החזקת חום".פוסט-חזקת חום (חלופה פשוטה יותר ל-PWHT):
לאחר הריתוך, שמור את הריתוך ב200-250 מעלותלמשך 2-4 שעות באמצעות שמיכות בידוד. זה "אופה" מימן (מאיץ את הדיפוזיה שלו מהריתוך) ומאט את הקירור, ומפחית את היווצרות מרטנזיט. זה יעיל במיוחד עבור צלחות דקות או כאשר PWHT אינו מעשי.עיכוב בדיקות לא-הרסניות (NDT) כדי לאפשר בריחת מימן:
לַחֲכוֹת24-48 שעותלאחר ריתוך לפני ביצוע NDT (למשל, בדיקות קוליות, רדיוגרפיה) עבור סדקים קרים. "תקופת עיכוב מימן" זו נותנת למימן שניתן להפיץ זמן לברוח-. בדיקה מוקדמת מדי עשויה להחמיץ סדקים שנוצרים מאוחר יותר.
