1. הרכב חומרים ותכונות בסיס
ספא-H (JIS G 3114)
סגסוגת: CU (0.25–0.55%), CR (0.40–1.50%), P (0.07–0.15%)
חוזק מתיחה: 490–620 MPA
חוזק התשואה: גדול או שווה ל 355 מגפ"ס
פלדה מבנית רגילה (למשל, SS400/S235JR)
פלדה פחמן-מנגנית (ללא סגסוגות משמעותיות)
חוזק מתיחה: 400–510 MPA
חוזק תשואה: גדול או שווה ל 235 מגה מגה
2. השוואת ביצועי עיבוד
(1) עיבוד וחיתוך
| תַהֲלִיך | ספא-H | פלדה רגילה |
|---|---|---|
| ללבוש כלים | בלאי מהיר יותר של 15–20% (Cr/Cu Hardens חומר) | חיי כלים סטנדרטיים |
| מהירות חיתוך | להפחית ב -10% (מומלץ) | אין צורך בהפחתת מהירות |
| איכות קצה | סיכון להיווצרות בור (מחייב את ההתחייבות) | קצוות נקיים יותר |
הַמלָצָה: השתמשכלי קרבידונוזל קירור לספא-H.
(2) ריתוך
| פָּרָמֶטֶר | ספא-H | פלדה רגילה |
|---|---|---|
| אלקטרודות | מימן נמוך (למשל, JIS Z3211 YGW11) | מקובל E6013 סטנדרטי |
| התחממות מראש | 100–150°C (thickness >20 מ"מ) | לעיתים רחוקות נחוץ |
| פוסט-ווידלד | קירור איטי כדי למנוע סדקי HAZ | אין דרישות מיוחדות |
לְהִסְתָכֵּן: קירור מהיר עשוי להפחית את עמידות הקורוזיה ב- HAZ.
(3) גיבוש וכיפוף
| תַהֲלִיך | ספא-H | פלדה רגילה |
|---|---|---|
| רדיוס כיפוף מינימלי | עובי 2.5 × (לעומת . 1.5 × לפלדה עדינה) | גמיש יותר |
| ספרינגבק | 10–15% גבוה יותר | קל יותר לשליטה |
| רִכּוּך | נדרש לצורות מורכבות | לעיתים רחוקות נחוץ |
פֶּתֶק: התארכות נמוכה יותר של SPA-H (∼22% לעומת . 25%+) מגביל משיכות עמוקות.
(4) טיפול פני השטח
| תַהֲלִיך | ספא-H | פלדה רגילה |
|---|---|---|
| טיפול מקדים | התזת חול + חמצון כימי (לבקרת פטינה) | תחול/ציור חובה |
| הגנת קורוזיה | הפטינה בהגנה עצמית (ללא צבע) | דורש ציפויים (למשל, אבץ) |
השפעת עלות: SPA-H חוסך 20-30% בתחזוקה לטווח הארוך אך מוסיף 10-15% לעלויות ייצור.
3. פיצויים בעולם האמיתי
יתרונות SPA-H:
50+ חיי שירות לשנה בסביבות מאכלות
אין צורך בציור (ידידותי לסביבה)
מראה חלודה אסתטי (אדריכלות)
יתרונות פלדה רגילים:
עלויות ייצור מראש נמוכות יותר
קל יותר למכונה/ריתוך (ייצור מהיר יותר)
יותר סלחני לעובדים חסרי ניסיון
4. יישומי תעשיה
ספא-H: גשרים (למשל, גשר האבר, בריטניה), מבני חוף, חזיתות אדריכליות
פלדה רגילה: מסגרות מקורות, סביבות לא מאכלות, מבנים זמניים
