פרמטרים לחיתוך לייזר עבור S355J2WP: התאמות מפתח
כאשר חיתוך לייזרS355J2WP פלדה בליה, אופטימיזציה של פרמטרים חיונית לשמירה על התנגדות לקורוזיה של איכות חתך (אזור הנגוע בחום). להלן ההתאמות והשיקולים הקריטיים:
1. הגדרות כוח ומהירות
| עובי (מ"מ) | כוח לייזר (W) | מהירות חיתוך (m/min) | עוזר לגז | לחץ (בר) |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 1000–1500 | 4–6 | N₂ או o₂ | 8–12 (O₂), 12–15 (N₂) |
| 4–6 | 1500–2500 | 2–4 | O₂ (לחתכים נקיים) | 10–14 |
| 6–12 | 2500–4000 | 1–2.5 | O₂ | 12–16 |
| 12–20 | 4000–6000 | 0.5–1.5 | O₂ + N₂ Mix | 14–18 |
הערות:
O₂מייצר קצוות נקייה אך מגדיל את HAZ (0.2–0.5 מ"מ). שימוש בחלקים מבניים הדורשים הכנת ריתוך.
N₂מפחית חמצון אך דורש כוח גבוה יותר. אידיאלי לגימורים דקורטיביים.
2. בקרת HAZ לביצוע בליה
טחינה לאחר חתך: הסר0.1–0.3 מ"ממקצוות חתוכים לשחזור יכולת היצירת הפטינה.
מגבלת קלט חום: שמור על פחות או שווה ל20 kJ/cmכדי להימנע מדלדול Cr/Cu ב- Haz (קריטי להתנגדות לקורוזיה).
3. התאמות זרבובית ומיקוד
קוטר הזרבובית: 1.2–2.0 מ"מ (חומרים עבים יותר זקוקים לחרירים גדולים יותר).
מיקום מוקד:
1/3 לחומר(למשל, +1 מיקוד מ"מ עבור צלחת 6 מ"מ) כדי למזער את DROSS.
4. לאחר עיבוד להתנגדות לקורוזיה
מתרומם: השתמש בשחיקות קרמיקה (SIC) כדי למנוע זיהום ברזל.
שיקום פטינה:
ריסוס קצוות עם5% פתרון cuso₄להאיץ היווצרות חלודה מגנה.
ליישומי חוף, הגש בקשהפריימר עשיר באבץ(50 מיקרומטר) בקצוות חתוכים.
5. אימות איכות
ISO 9013 Class 2סובלנות: בדוק את רוחב הקרף (פחות או שווה ל 0.2 מ"מ עבור<10mm thickness).
מבחן מיקרו -קשיחות: HAZ צריך להיות פחות או שווה ל -350 HV10 (מונע שבירות).
