1. ריתוך בחירה מתכלים: התאמה קשיחות והתנגדות למזג האוויר
נמוך - קשיחות טמפרטורהבחר נמוך - אלקטרודות/מילוי מימן (למשל, E5515 - g עבור SMAW, ER55-G עבור GMAW) עם ערכי השפעה של Charpy V-Notch העולים על דרישות המתכת הבסיסית בטמפרטורת השירות (למשל, גדול יותר או שווים ל 27J ב -20 מעלות או יותר לסביבות קולד). זה מבטיח מתכת ריתוך ו- HAZ שומרים על משיכות כדי להתנגד לכישלון שביר.
התנגדות למזג האווירקבע עדיפות על מתכלים עם אלמנטים סגסוגת (Cu, Cr) התואמים את Q460NH כדי לשמור על יכולתו של המפרק ליצור מגן, קורוזיה - פטינה עמידה - קריטית בנמוך {{3} טמפרטורה, גבוה - או סביבות חוף, או סביבות חוף.
2. חימום מראש: מונע קירור מהיר ויצירת מרטנסייט
חימום מראש: לחמם את המתכת הבסיסית100–150 מעלות(נמדד 50 מ"מ מחריץ הריתוך) לפני הריתוך. זה מאט את קצב הקירור של הריתוך וה- HAZ, ומונע היווצרות של מרטנסיט קשה ושביר (מיקרו -מבנה המועמד לפיצוח בטמפרטורות נמוכות).
התאם לעובי: עבור צלחות עבות יותר מ- 25 מ"מ, הגבירו את ההתחממות הקדמית ל 150-200 מעלות כדי להבטיח חימום אחיד דרך הקטע, והפחתת שיפועים תרמיים הגורמים ללחץ שיורי.
3. כניסת חום ובקרת טמפרטורה בחום
הגבל את כניסת החום: הגבל קלט חום ל20–35KJ/ס"מכדי להימנע מגידול מוגזם של תבואה ב- HAZ. גרגרים גסים ב- HAZ מפחיתים באופן דרסטי את קשיחות הטמפרטורה {}}} נמוכה, מה שהופך את המפרק לפגיע לשבר תחת עומס.
בקרה על טמפרטורת חילוף: שמור על זה בין 150-250 מעלות (לעולם לא יעלה על 250 מעלות). התחממות יתר מרכך את ה- HAZ ומחלישה את חלוקת סגסוגת בליה, פוגעת הן בכוח והן בהתנגדות לקורוזיה.
4. טכניקת ריתוך: צמצם לחץ ומומים
הימנע מהתחלות/עצירות קרות: להבטיח התחלה וסיום קשת יציבה למניעת נקבוביות או היתוך לא שלם - נפוצים "מתחילים סדקים" בטמפרטורות נמוכות. השתמש בטכניקות חוזרות או מארגות לקטעים עבים להפצת חום באופן שווה.
להפחית את האיפוק: תכנן מפרקים כדי לאפשר התרחבות/כיווץ קלים במהלך הקירור (למשל, השתמש מרווחים זמניים) כדי למזער את הלחץ הנותר, מה שמחריף את סיכון השבר שביר בתנאי קר.
5. פרסם - טיפול ריתוך: להקל על לחץ ושמור על יושרה
קירור איטי וטבעי: לעולם אל תכריח - ריתוכים מגניבים (למשל, עם תרסיסים מים). אפשר למפרקים להתקרר בהדרגה לפחות או שווה ל 50 מעלות כדי להפחית את הלחץ התרמי ולהימנע מלכידת מימן (גורם לפיצוח מתעכב).
חישול הקלה במתח: עבור רכיבים קריטיים (למשל, טען - מפרקי מיסב), בצע חישול של 550–620 מעלות למשך 1-2 שעות, ואז התקרר לאט. זה משחרר לחץ שיורי שעלול להתרכז ולגרום לכישלון בשירות טמפרטורה נמוך-.
6. בדיקה קפדנית: אמת את ביצועי הטמפרטורה נמוכים -
נמוך - בדיקת השפעת טמפרטורה: בדוק דגימות מתכת וריתת HAZ בטמפרטורת השירות המינימלית (למשל, -20 מעלות או -30 מעלות) כדי לאשר קשיחות חרפי עומדת במפרט.
לא - בדיקות הרסניות (NDT): השתמש בבדיקות קוליות (UT) כדי לאתר סדקים פנימיים בקטעים עבים ובדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) כדי לבדוק אם פגמי פני השטח בגבוהים {}}} אזורי לחץ {}}} שניהם קריטיים לזיהוי פגמים נסתרים שעלולים להיכשל בסביבות קילות.
